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三室RTO蓄熱燃燒裝置

三室RTO系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于高效蓄熱式催化氧化系統(tǒng)，該系統(tǒng)由原氣塔、凈氣塔、和吹掃塔組成，排出的凈氣塔在三塔直接循環(huán)切換，該系統(tǒng)較合理的設計方法，符合較高的標準，并保證很好的清潔氣量。

工藝流程

塔內(nèi)填充陶瓷蓄熱材料和保溫隔層，廢氣進氣A塔（本周期作為原氣塔）預熱至一定溫度，當達到起燃溫度后進入燃燒室內(nèi)，廢氣中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化的氣體進入C塔（本周期作為凈氣塔），同時把攜帶的熱量傳遞給陶瓷蓄熱，再經(jīng)排煙管排入大氣。同時引流凈化后的氣體至B塔，吹掃上一周期原氣塔中殘留的少量廢氣，使這部分原氣進入本周期的原氣塔，重復預熱燃燒過程。

這一重要措施可有效防止凈氣的排放峰值，并可確保廢氣溶劑濃度在高達12g/m3的情況下，也可達到環(huán)保部門的排放限值!

三室RTO焚燒爐簡介：
三室RTO主要由蓄熱室、燃燒室（爐膛）、氣流切換閥組成。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。

三室RTO運行操作過程，單個蓄熱室在進氣、清掃、排氣三種狀態(tài)之間反復切換，當一個循環(huán)后，VOCs始終進入到上一循環(huán)時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。
  該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。

RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內(nèi)保溫共二層，其中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內(nèi)設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體采用藍太克MLM新型技術(shù)。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它獨特的結(jié)構(gòu)設計既具有傳統(tǒng)蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓降低，抗污堵的特點，又具有傳統(tǒng)的矩鞍環(huán)等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優(yōu)點。
RTO燃燒系統(tǒng)
系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量?。ā?%），壽命長（可達100 萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。執(zhí)行機構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設定及設備控制。

三室RTO的產(chǎn)品優(yōu)勢:

①幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；

②可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

③處理有機廢氣流量的彈性很大;

④可以適應廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動；

⑤對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

⑥在所有熱力燃燒凈化法中熱效率高（>95%);

⑦在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

⑧凈化率較高（三室>99%);

⑨維護工作量少、操作安全可靠；

⑩有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換.

適用行業(yè)：

適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。