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涂裝線前處理中對(duì)鋼鐵裸露金屬處理的步驟

鋼鐵件一般是磷化后涂裝的，鋼件化學(xué)氧化后也可涂漆，也可在除油去銹后直接涂漆，以前對(duì)不適于槽中磷化的大零件，常用噴灑型磷化液?，F(xiàn)如今通常用浸漬磷化。涂裝前的磷化膜通常薄一些，常稱之為過程磷化。若除油去銹后直接涂裝，除油去銹方法與電鍍相同。

1、用去蠟除油劑清洗工件表面

在工件表面涂上去蠟除油劑，稍后再用干凈的抹布擦拭干凈（勿用水沖洗）每次處理的面積為12-18cm2。面積較大時(shí)，應(yīng)分幾次將整個(gè)待處理面積處理完畢。

在涂裝前處理的脫脂中，可不用電化學(xué)脫脂和滾筒脫脂法。

金屬制品的預(yù)處理要根據(jù)基體材料，油污和銹蝕的情況來選擇，確定合理的預(yù)處理流程的一般原則是：制品黏附礦物油多或拋光膏多時(shí)，盡量先用有機(jī)溶劑除油，若有大量油污，且銹蝕嚴(yán)重時(shí)，在浸蝕之前必須進(jìn)行粗除油，否則浸蝕液不能與金屬氧化物接觸，化學(xué)溶解反應(yīng)受阻，還會(huì)造成局部浸蝕。

2、浸蝕

制品強(qiáng)浸蝕后，至少要經(jīng)過兩次逆流冷水漂洗， 道是固定水洗，第二道是流動(dòng)水洗，漂洗槽中誰的流動(dòng)方向要設(shè)計(jì)合理，以利污物排出，不要用熱水洗，以防遭到腐蝕。

據(jù)報(bào)道車架表面經(jīng)鋼丸沖擊后會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象。可提高疲勞強(qiáng)度，其抗腐蝕應(yīng)力也會(huì)大幅度提高，表面硬度也有一定提高，表面經(jīng)鋼丸沖擊后，還可以消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力，并可檢查出材料隱蔽裂紋，另外表面經(jīng)鋼丸沖擊后，表面粗糙度增加，可大幅度提高涂料與工件表面的結(jié)合力。

3、使用金屬磷化底漆進(jìn)行清洗

按使用說明將磷化底漆和水混合好，然后用抹布或噴霧器進(jìn)行噴涂，如果有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)將其清除后再涂磷化底漆，在磷化底漆未干之前用抹布把表面擦干凈。

4、涂抹金屬轉(zhuǎn)換劑

將適量的轉(zhuǎn)換劑倒入容器中，用刮板、刷子或噴霧器涂抹在金屬表面上。讓轉(zhuǎn)換劑干燥2-5min，然后再用清水沖洗，用干凈抹布擦干，保持表面干燥，轉(zhuǎn)換劑的作用是增強(qiáng)防腐性能。

此外，也可以用洗滌底漆取代金屬轉(zhuǎn)換劑對(duì)金屬表面處理，此種底漆中乙烯樹脂可以起到防腐作用，而溶劑中的磷酸則可增強(qiáng)涂層的附著力。

上述步驟是金屬處理的總原則，對(duì)于不同類型的金屬，處理過程稍有差異。