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一、催化燃燒RTO的基本原理

RTO是把工業(yè)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的工業(yè)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成三個（含三個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設備，它的特點是：運轉費用省，有機廢氣的處理效率高的優(yōu)點，適應廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%--99.5%。是目前較為經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴格的排放標準的VOCs治理技術，得到了廣泛的應用。

RTO工業(yè)廢氣處理設備又可分為閥門切換式和旋轉式。閥門切換式RTO是常見的一種RTO工業(yè)廢氣處理設備，包括典型的 代技術2室式RTO和第二代技術3室式RTO。其有2個或多個陶瓷填充蓄熱室,通過閥門的切換,改變氣流的方向,從而達到預熱VOC廢氣的目的。一般來講，蓄熱室越多凈化效率越高、熱效率越高，常用的還有5室RTO和12室RTO，5室RTO造價成本高已經(jīng)很少使用，12室RTO變形為圓柱形旋轉式的，成為第三代技術的產(chǎn)品。2室式RTO沒有清掃過程，在閥門切換時有廢氣和處理后的潔凈氣體短路現(xiàn)象，平均凈化率只能達到90%，不能滿足當前50mg/m3的環(huán)保排放要求；

RTO處理工業(yè)廢氣具有如下優(yōu)點：

（1）幾乎可以處理所有種類有機物的廢氣；

（2）處理工業(yè)廢氣流量的彈性很大（流量20%~120%）

（3）可以適應工業(yè)廢氣中VOCs的組成和濃度變化、波動

（4）對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

（5）在所有熱力燃燒凈化法中的熱效率較高；

（6）在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

（7）凈化效率高達99.5%；

（8）維護工作量少，操作安全可靠，有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較少，壓力波動小，裝置使用壽命長。

但RTO設備直接處理風量大、濃度低的工業(yè)廢氣能耗高；RTO設備要求盡量連續(xù)操作；RTO一次性投資費用相對較高，不能適合處理含硫、含氯、含鹵素的有機物。

二、三室RTO的特點

三室式RTO由三個陶瓷填充室組成,在第1代RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，很大的提升 了廢氣分解效率。其工業(yè)廢氣處理過程是：廢氣通過蓄熱室A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱室B排出，同時蓄熱室B被加熱。廢氣通過蓄熱室B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室C排出，同時蓄熱室C被加熱。廢氣通過蓄熱室C被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱室A排出，同時蓄熱室A被加熱。如此規(guī)律性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850℃）。

3室RTO的熱效率主要看它的排氣溫度高低，排氣溫度越低說明蓄熱放熱越充分，熱能損失越小，越節(jié)能。

三、旋轉式RTO

旋轉式RTO也叫12式RTO，由一個燃燒室、12個單獨區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉式轉向閥組成。利用旋轉式轉向閥的旋轉,就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉式RTO因為只有一個活動部件(旋轉式轉向閥),所以運行更可靠,維護費更低。

旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個進氣室、5個出氣室、1個清掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣慢慢在12個室相互間連續(xù)切換。