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催化燃燒廢氣處理設備活性炭過濾解決有機化學廢氣是利用活性碳微孔板能消化吸收有機化學性化學物質(zhì)的特點，把風大量較低濃度的有機化學性廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并溶縮，經(jīng)吸咐清潔后的汽體合格立即排盡。其本質(zhì)是一個物理學的吸咐溶縮的全過程。

并沒有把溶劑解決掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒溶解有機化學廢氣后造成的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到有機溶劑的熔點，使溶劑從活性碳中脫附出去，并把經(jīng)溶縮后的濃度較高的廢氣導入到催化燃燒裝置中。在金屬催化劑的功效下，有機化學性化學物質(zhì)在～250℃的催化反應起燃溫度下被氧化還原反應轉(zhuǎn)換為沒害的水和二氧化碳排進空氣。

因為此反映是一個化學變化全過程，并不是用火的點燃，因而可以信賴，且能徹底消除脫附時的二次污染?；钚蕴窟^濾—催化燃燒脫附把二者的優(yōu)勢有機化學地融合起來。即先利用活性碳開展吸咐溶縮，當活性炭過濾做到飽和狀態(tài)時，利用電加熱器起動催化燃燒機器設備，并利用暖空氣加溫活性炭過濾床，當催化燃燒反映床加溫到～250℃，活性炭過濾床部分做到60～150℃時，從吸咐床解析出去的濃度較高的廢氣就可以在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭過濾床開展脫附，另一部分排進空氣。脫附出去的廢氣經(jīng)熱交換器傳熱后溫度快速提升 ，減少了催化燃燒的起動額定功率，進而使催化燃燒裝置及脫附全過程做到小輸出功率運作。

催化燃燒廢氣處理設備由預備處理裝置、加熱裝置、催化燃燒裝置、防爆型裝置構(gòu)成。①廢氣預備處理：為了更好地防止金屬催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進到床層以前務必開展預備處理，以去除廢氣中的煙塵、液體及金屬催化劑的有害物質(zhì)。

②加熱裝置：加熱裝置包含廢氣加熱裝置和金屬催化劑燃燒機加熱裝置。由于金屬催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱金屬催化劑起燃溫度，務必使廢氣和床層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，務必設定加熱裝置。但針對排出來的廢氣自身溫度就較高的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等風干排氣管，溫度達到300℃之上，則無須設定加熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應便于實際操作，檢修便捷，便于裝卸搬運金屬催化劑。

④防爆型裝置：為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運作產(chǎn)生意外事件時，可立即開裂卸壓，避免 意外事件產(chǎn)生

催化燃燒活性碳再造方式是：將脫附機器設備中的有機廢氣源根據(jù)離心風機功效送進催化燃燒再造裝置， *先根據(jù)除灰阻火器系統(tǒng)軟件，隨后進到熱交換器，再送進到加溫室，根據(jù)加溫裝置，使汽體做到燃燒反應溫度，再根據(jù)催化反應床的功效，使有機廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，高溫清潔汽體再進到熱交換器與超低溫脫附汽體開展熱交換器，使脫附汽體溫度上升做到反映溫度。脫附汽體歷經(jīng)催化燃燒后污泥負荷做到97%之上。